섬유 원자재에서 완제품까지
SHIJIE는 자동화된 원단 전처리 공정과 유연한 봉제 및 조립 공정을 결합합니다. 이를 통해 이 공장은 반복 생산, 맞춤형 치수, 불규칙한 형태, 샘플 개발 및 다층 직물 구조를 처리할 수 있습니다.
제조 공정은 제품에 따라 결정됩니다. 경량 차광망의 경우 펼치기, 절단, 가장자리 재봉 및 묶음줄 부착 공정이 필요할 수 있는 반면, 다층 위장 시스템의 경우 뒷면 메쉬 조립, 기능성 층 추가 및 컴퓨터 제어 퀼팅 공정이 추가로 필요할 수도 있습니다.
제조에 앞서 생산 요건을 검토하여 원단, 재단 패턴, 봉제 방법, 부자재 및 검사 항목이 의도된 용도에 부합하도록 합니다.
제조 역량 개요
최대 7m
자동 원단 펼치기 시스템의 최대 이동 거리.
최대 1.5m
현재 자동 살포 라인의 최대 살포 폭.
재봉틀 120대
세 곳의 봉제 생산 구역에서는 일반 봉제, 조립 및 특수 망사 봉제 작업을 담당하고 있습니다.
품질 보증(QA) 및 품질 관리(QC) 담당자 10명
전담 팀이 품질 계획, 입고 검사, 공정 중 관리 및 최종 검증을 지원합니다.
당사의 생산 공정
1. 자재 및 사양 검토
원단, 뒷면 메쉬, 웨빙, 지퍼, 버클 및 기타 구성품은 제품 사양에 따라 검토됩니다. 생산 팀은 작업에 착수하기 전에 치수, 색상, 패턴, 구조, 부속품 및 포장 요건을 확인합니다.
2. 자동 원단 펼치기
원단 롤은 자동 펼치기 시스템에 적재됩니다. 절단 작업에 따라 길이, 층 수, 펼치기 방향, 장력 및 가장자리 정렬이 설정됩니다.
이 자동화 시스템은 여러 겹의 원단 전체에 걸쳐 균일한 장력과 정확한 정렬을 유지하는 데 도움을 줍니다.
3. 패턴 재단
원단을 펼친 후, 재단 구역으로 옮깁니다. 고성능 재단 장비와 맞춤형 금형을 사용하여 필요한 잎 모양, 물결 모양 또는 부품 형태를 만들어 냅니다.
사용 가능한 위장 절단 패턴으로는 크고 작은 V자형, S자형, 크고 작은 C자형 등이 있습니다. 프로젝트별 맞춤형 패턴을 위해 다른 금형을 개발할 수도 있습니다.
4. 재봉 및 조립
재단된 부품들은 해당 재봉 구역으로 이송됩니다. 제품에 따라 가장자리 마감, 뒷면 메쉬 부착, 끈 설치, 지퍼 재봉, 주머니 조립, 웨빙 보강 및 부자재 장착 등의 공정이 포함될 수 있습니다.
5. 퀼팅 및 다층 구조
컴퓨터로 제어되는 다바늘 퀼팅 장비가 위장 무늬 장식층, 안감 소재, 기능성 층 및 고강도 뒷면 메쉬를 결합합니다.
이 봉제 패턴은 제품에 가해지는 힘을 고르게 분산시키고, 특정 부위의 솔기가 터질 위험을 줄이도록 설계되었습니다.
6. 검사 및 포장
완제품은 승인된 사양에 따라 검사됩니다. 검사 항목에는 치수, 구조, 봉제, 부속품, 외관 및 해당 물리적 성능 등이 포함될 수 있습니다.
그런 다음 제품은 확정된 주문 내용과 배송 요건에 따라 접혀지고, 포장되며, 식별 표시가 부착됩니다.
생산 설비
자동 원단 펼치기 및 고강도 다이 커팅
이 자동 생산 라인은 적재 플랫폼, 원단 펼치기 시스템, 이송 플랫폼 및 고성능 절단기로 구성되어 있습니다. 원단 펼치기 시스템은 길이가 1~7미터인 평평한 원단 층을 형성할 수 있으며, 전진 및 후진 이동 중 모두 원단을 펼칠 수 있습니다. 원단 및 작업 설정에 따라 200미터 길이의 롤을 약 5분 만에 펼 수 있습니다. 수동 펼치기와 비교할 때, 이 시스템은 정렬 정확도를 높이고, 취급 오류를 줄이며, 보다 일관된 절단을 가능하게 합니다. 이전에는 여러 명의 작업자가 필요했던 작업을 숙련된 작업자 한 명이 처리할 수 있습니다.
유연한 자동 절단대
이 유연한 절단 라인은 적재 플랫폼, 자동 절단대, 작업 플랫폼 및 다이 커팅 장비를 결합한 것입니다. 작업자가 필요한 패널 길이를 프로그래밍하면, 시스템이 각 원단 층을 자동으로 끌어와 절단합니다. 그런 다음 소재는 패턴 펀칭 또는 부품 절단을 위해 이송됩니다. 이 라인은 다양한 제품 유형, 소량 생산 및 샘플 개발에 적합합니다. 또한 벨크로 패널, 포켓, 묶음 끈, 지퍼 부재와 같은 부품을 가공할 수도 있습니다.
세 곳의 전용 재봉 공간
봉제 부서는 세 개의 생산 구역으로 나뉘어 있습니다. 첫 번째 구역에는 초기 봉제 및 부품 준비를 위한 재봉틀 40대가 설치되어 있습니다. 두 번째 구역에는 후기 조립 및 마감 작업을 위한 재봉틀 60대가 설치되어 있습니다. 세 번째 구역에는 주로 망사 및 메쉬 제품 제작에 사용되는 특수 지그재그 재봉틀 20대가 설치되어 있습니다. W자형 스티치는 일반 직선 스티치보다 더 촘촘한 재봉 경로를 사용하여 솔기 덮임 면적을 개선하고, 망사가 반복적인 취급을 견딜 수 있도록 돕습니다.
컴퓨터 제어식 다바늘 퀼팅
다바늘 퀼팅 장비는 제어된 재봉 패턴에 따라 폭이 넓은 다층 섬유 구조를 결합합니다. 이 장비는 위장용 장식 원단, 안감 소재, 기능성 층 및 보강 나일론 백킹 메쉬를 결합할 수 있습니다. 컴퓨터 제어 기능을 통해 넓은 면적에 걸쳐 균일한 스티치 분포를 유지할 수 있습니다. 또한 이 장비는 대형 위장망 및 기타 다층 제품을 위한 와이드 포맷 및 연속 생산을 지원합니다.
Shijie는 어떤 제품을 생산하나요?
산동 시지에는 위장망, 차광 및 은폐 시스템, 보호 커버 및 타프, 기능성 위장 원단, 전술용 운반 장비, 전술용 가방 및 배낭, 아웃도어 보호 용품 등을 전문으로 생산합니다. 당사의 제품은 7개 제품군에 걸쳐 다양한 사양의 38종 이상의 모델로 구성되어 있습니다.
귀사의 위장망에는 어떤 등급의 원단이 사용되나요?
당사의 위장망은 150D, 210D, 420D 폴리에스터 등급으로 제공됩니다. 150D 시리즈는 가볍고 휴대가 간편하며, 210D 시리즈는 표준 수준의 내구성을, 420D 시리즈는 전문가급 성능을 제공합니다. 또한 양면, 3D, 멀티밴드 제품도 제공해 드립니다.
맞춤형 위장 무늬도 제공하시나요?
네. 당사의 Shijie TechFabric™ 제품군을 통해 맞춤형 패턴 개발 및 디지털 프린팅 서비스를 제공하고 있습니다. 특정 지형, 작전 요건 또는 고객이 제공한 디자인에 맞춰 위장 무늬를 제작해 드릴 수 있습니다.
최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?
최소 주문 수량(MOQ)은 제품 유형 및 맞춤 제작 수준에 따라 다릅니다. 표준 제품의 경우, 유통업체의 샘플 제공 및 초기 주문에 적합한 유연한 최소 주문 수량을 적용하고 있습니다. 완전 맞춤형 사양(독창적인 패턴, 특수 코팅 또는 주문 제작 크기)의 경우 더 높은 최소 주문 수량이 적용됩니다. 자세한 견적을 원하시면 구체적인 요구 사항을 기재하여 문의해 주시기 바랍니다.
어떤 기능적 치료법이 있나요?
당사는 자외선 차단, 방수 코팅, 난연 마감(FR), 적외선 차단(IR) 및 특수 코팅 적용을 포함한 다양한 기능성 처리를 제공합니다. 고객의 용도 요구 사항에 따라 여러 가지 처리를 조합하여 적용할 수 있습니다.
OEM/ODM 서비스를 제공하시나요?
네. 당사는 유통업체 및 브랜드 소유주를 대상으로 OEM 및 ODM 서비스를 제공하고 있습니다. 여기에는 맞춤형 라벨링, 브랜드 포장, 특정 시장 요구 사항을 충족하기 위한 제품 수정, 그리고 컨셉 기획부터 생산에 이르는 완전 맞춤형 제품 개발이 포함됩니다.
귀사의 제품은 어떤 용도로 설계되었나요?
당사의 제품은 군사 및 전술 훈련, 야외 캠핑 및 레저 활동, 건설 현장 가림막 설치, 영화 및 행사 제작, 긴급 구조 활동, 조경 및 농업 등 민간 규정을 준수하는 다양한 용도로 설계되었습니다. 모든 제품은 합법적이고 위험이 없는 수출 용도로 제공됩니다.
제품의 품질과 일관성을 어떻게 보장하고 계신가요?
당사는 전 제조 공정에 걸쳐 자재 관리, 공정 관리 및 생산 일관성 유지 절차를 시행하고 있습니다. 각 제품 배치마다 출하 전에 사양 검증을 거칩니다. 당사는 명확한 사양과 실질적인 의사소통에 중점을 두며, 근거 없는 성능 주장을 피하고 수출 관련 규정을 준수합니다.