제품
SHIJIE는 위장망, 차광망 및 사생활 보호망, 보호 커버, 기능성 위장 원단, 전술용 운반 장비, 야전 가방 및 관련 섬유 부품을 제조합니다.
당사의 생산 역량은 원단 준비, 자동 전개, 패턴 재단, 봉제, 다층 퀼팅, 검사 및 맞춤형 마감 공정에 이르기까지 포괄합니다. 아웃도어, 산업, 농업, 위장 및 현장 지원 분야에 적용 가능한 표준 제품과 프로젝트 맞춤형 섬유 솔루션을 제공합니다.
제품 카테고리 둘러보기
당사의 제품군은 7가지 주요 카테고리로 분류되어 있습니다. 카테고리를 선택하시면 해당 제품의 구조, 소재, 사양 및 맞춤 설정 옵션을 확인하실 수 있습니다.
제조 역량 개요
최대 7m
자동 원단 펼치기 시스템의 최대 이동 거리.
최대 1.5m
현재 자동 살포 라인의 최대 살포 폭.
재봉틀 120대
세 곳의 봉제 생산 구역에서는 일반 봉제, 조립 및 특수 망사 봉제 작업을 담당하고 있습니다.
품질 보증(QA) 및 품질 관리(QC) 담당자 10명
전담 팀이 품질 계획, 입고 검사, 공정 중 관리 및 최종 검증을 지원합니다.
섬유 원자재에서 완제품까지
SHIJIE는 자동화된 원단 전처리 공정과 유연한 봉제 및 조립 공정을 결합합니다. 이를 통해 이 공장은 반복 생산, 맞춤형 치수, 불규칙한 형태, 샘플 개발 및 다층 직물 구조를 처리할 수 있습니다.
제조 공정은 제품에 따라 결정됩니다. 경량 차광망의 경우 펼치기, 절단, 가장자리 재봉 및 묶음줄 부착 공정이 필요할 수 있는 반면, 다층 위장 시스템의 경우 뒷면 메쉬 조립, 기능성 층 추가 및 컴퓨터 제어 퀼팅 공정이 추가로 필요할 수도 있습니다.
제조에 앞서 생산 요건을 검토하여 원단, 재단 패턴, 봉제 방법, 부자재 및 검사 항목이 의도된 용도에 부합하도록 합니다.
당사의 생산 공정
1. 자재 및 사양 검토
원단, 뒷면 메쉬, 웨빙, 지퍼, 버클 및 기타 구성품은 제품 사양에 따라 검토됩니다. 생산 팀은 작업에 착수하기 전에 치수, 색상, 패턴, 구조, 부속품 및 포장 요건을 확인합니다.
2. 자동 원단 펼치기
원단 롤은 자동 펼치기 시스템에 적재됩니다. 절단 작업에 따라 길이, 층 수, 펼치기 방향, 장력 및 가장자리 정렬이 설정됩니다.
이 자동화 시스템은 여러 겹의 원단 전체에 걸쳐 균일한 장력과 정확한 정렬을 유지하는 데 도움을 줍니다.
3. 패턴 재단
원단을 펼친 후, 재단 구역으로 옮깁니다. 고성능 재단 장비와 맞춤형 금형을 사용하여 필요한 잎 모양, 물결 모양 또는 부품 형태를 만들어 냅니다.
사용 가능한 위장 절단 패턴으로는 크고 작은 V자형, S자형, 크고 작은 C자형 등이 있습니다. 프로젝트별 맞춤형 패턴을 위해 다른 금형을 개발할 수도 있습니다.
4. 재봉 및 조립
재단된 부품들은 해당 재봉 구역으로 이송됩니다. 제품에 따라 가장자리 마감, 뒷면 메쉬 부착, 끈 설치, 지퍼 재봉, 주머니 조립, 웨빙 보강 및 부자재 장착 등의 공정이 포함될 수 있습니다.
5. 퀼팅 및 다층 구조
컴퓨터로 제어되는 다바늘 퀼팅 장비가 위장 무늬 장식층, 안감 소재, 기능성 층 및 고강도 뒷면 메쉬를 결합합니다.
이 봉제 패턴은 제품에 가해지는 힘을 고르게 분산시키고, 특정 부위의 솔기가 터질 위험을 줄이도록 설계되었습니다.
6. 검사 및 포장
완제품은 승인된 사양에 따라 검사됩니다. 검사 항목에는 치수, 구조, 봉제, 부속품, 외관 및 해당 물리적 성능 등이 포함될 수 있습니다.
그런 다음 제품은 확정된 주문 내용과 배송 요건에 따라 접혀지고, 포장되며, 식별 표시가 부착됩니다.
생산 설비
자동 원단 펼치기 및 고강도 다이 커팅
이 자동 생산 라인은 적재 플랫폼, 원단 펼치기 시스템, 이송 플랫폼 및 고성능 절단기로 구성되어 있습니다. 원단 펼치기 시스템은 길이가 1~7미터인 평평한 원단 층을 형성할 수 있으며, 전진 및 후진 이동 중 모두 원단을 펼칠 수 있습니다. 원단 및 작업 설정에 따라 200미터 길이의 롤을 약 5분 만에 펼 수 있습니다. 수동 펼치기와 비교할 때, 이 시스템은 정렬 정확도를 높이고, 취급 오류를 줄이며, 보다 일관된 절단을 가능하게 합니다. 이전에는 여러 명의 작업자가 필요했던 작업을 숙련된 작업자 한 명이 처리할 수 있습니다.
유연한 자동 절단대
이 유연한 절단 라인은 적재 플랫폼, 자동 절단대, 작업 플랫폼 및 다이 커팅 장비를 결합한 것입니다. 작업자가 필요한 패널 길이를 프로그래밍하면, 시스템이 각 원단 층을 자동으로 끌어와 절단합니다. 그런 다음 소재는 패턴 펀칭 또는 부품 절단을 위해 이송됩니다. 이 라인은 다양한 제품 유형, 소량 생산 및 샘플 개발에 적합합니다. 또한 벨크로 패널, 포켓, 묶음 끈, 지퍼 부재와 같은 부품을 가공할 수도 있습니다.
세 곳의 전용 재봉 공간
봉제 부서는 세 개의 생산 구역으로 나뉘어 있습니다. 첫 번째 구역에는 초기 봉제 및 부품 준비를 위한 재봉틀 40대가 설치되어 있습니다. 두 번째 구역에는 후기 조립 및 마감 작업을 위한 재봉틀 60대가 설치되어 있습니다. 세 번째 구역에는 주로 망사 및 메쉬 제품 제작에 사용되는 특수 지그재그 재봉틀 20대가 설치되어 있습니다. W자형 스티치는 일반 직선 스티치보다 더 촘촘한 재봉 경로를 사용하여 솔기 덮임 면적을 개선하고, 망사가 반복적인 취급을 견딜 수 있도록 돕습니다.
컴퓨터 제어식 다바늘 퀼팅
다바늘 퀼팅 장비는 제어된 재봉 패턴에 따라 폭이 넓은 다층 섬유 구조를 결합합니다. 이 장비는 위장용 장식 원단, 안감 소재, 기능성 층 및 보강 나일론 백킹 메쉬를 결합할 수 있습니다. 컴퓨터 제어 기능을 통해 넓은 면적에 걸쳐 균일한 스티치 분포를 유지할 수 있습니다. 또한 이 장비는 대형 위장망 및 기타 다층 제품을 위한 와이드 포맷 및 연속 생산을 지원합니다.