Ürünler
SHIJIE, kamuflaj ağları, gölgeleme ve mahremiyet ağları, koruyucu örtüler, işlevsel kamuflaj kumaşları, taktik yük taşıma ekipmanları, saha çantaları ve ilgili tekstil bileşenleri üretmektedir.
Üretim kapasitemiz, malzeme hazırlığı, otomatik serme, kalıp kesimi, dikim, çok katmanlı kapitone, kalite kontrol ve özel son işlem aşamalarını kapsamaktadır. Açık hava, endüstriyel, tarımsal, kamuflaj ve saha desteği uygulamaları için hem standart ürünler hem de projeye özel tekstil çözümleri sunmaktayız.
Ürün Kategorilerimizi Keşfedin
Ürün yelpazemiz yedi ana kategoriye ayrılmıştır. Mevcut ürün yapılarını, malzemelerini, teknik özelliklerini ve özelleştirme seçeneklerini görmek için bir kategori seçin.
Üretim Kapasitelerine Genel Bakış
En fazla 7 m
Otomatik kumaş yayma sisteminin maksimum hareket mesafesi.
En fazla 1,5 m
Mevcut otomatik serme hattının maksimum serme genişliği.
120 Dikiş Makinesi
Üç adet dikiş üretim bölümü, standart dikiş, montaj ve özel ağ dikiş işlemlerini desteklemektedir.
10 Kalite Güvencesi ve Kalite Kontrol Personeli
Özel bir ekip, kalite planlaması, gelen malzeme denetimi, üretim süreci kontrolü ve son kontrol süreçlerini desteklemektedir.
Tekstil Malzemelerinden Bitmiş Ürünlere
SHIJIE, otomatik malzeme hazırlama işlemlerini esnek dikiş ve montaj süreçleriyle birleştirir. Bu sayede fabrika, seri üretim, özel boyutlar, düzensiz şekiller, numune geliştirme ve çok katmanlı tekstil yapılarını gerçekleştirebilir.
Üretim yöntemi, ürüne göre seçilir. Hafif bir gölgeleme ağında açma, kesme, kenar dikme ve bağlama ipi takma işlemleri gerekebilirken, çok katmanlı bir kamuflaj sisteminde ise arka destek ağının montajı, işlevsel katmanlar ve bilgisayar kontrollü kapitone işlemleri de gerekebilir.
Üretim gereksinimleri, imalat öncesinde gözden geçirilir; böylece malzeme, kesim şablonu, dikiş yöntemi, aksesuarlar ve kontrol kalemleri, hedeflenen uygulamaya uygun hale getirilir.
Üretim Sürecimiz
1. Malzeme ve Teknik Özelliklerin İncelenmesi
Kumaş, arka ağ, dokuma şerit, fermuarlar, tokalar ve diğer bileşenler, ürün şartnamesine göre incelenir. Üretim ekibi, çalışmaya başlamadan önce boyutları, rengi, deseni, yapıyı, aksesuarları ve ambalaj gereksinimlerini teyit eder.
2. Otomatik Kumaş Serme
Kumaş ruloları otomatik serme sistemine yüklenir. Uzunluk, kat sayısı, serme yönü, gerginlik ve kenar hizalaması, kesim işine göre ayarlanır.
Otomatik sistem, birden fazla kumaş katmanı boyunca gerginliğin eşit tutulmasına ve doğru hizalamanın sağlanmasına yardımcı olur.
3. Kalıp Kesimi
Yayılma işlemi tamamlandıktan sonra kumaş kesim alanına aktarılır. Ağır hizmet tipi kesim ekipmanları ve özel olarak tasarlanmış kalıplar, istenen yaprak, dalga veya parça şekillerini oluşturur.
Mevcut kamuflaj kesim desenleri arasında büyük ve küçük V şekilleri, S şekilleri ile büyük ve küçük C şekilleri bulunmaktadır. Projeye özel desenler için başka kalıplar da geliştirilebilir.
4. Dikiş ve Montaj
Kesilmiş parçalar ilgili dikim alanına aktarılır. Ürüne bağlı olarak, işlemler arasında kenar kaplama, arka ağ takma, bağlama ipi takma, fermuar dikme, cep montajı, dokuma şerit takviyesi ve donanım takma yer alabilir.
5. Kapitone ve Çok Katmanlı Yapı
Bilgisayar kontrollü çok iğneli kapitone ekipmanı, kamuflaj desenli dekoratif katmanları, astar malzemelerini, işlevsel katmanları ve yüksek mukavemetli destek ağını birleştirir.
Dikiş deseni, kuvveti ürünün geneline dağıtmak ve belirli bölgelerde dikişin açılma riskini azaltmak üzere programlanmıştır.
6. Kontrol ve Paketleme
Bitmiş ürünler, onaylanmış teknik şartnameye göre kontrol edilir. Kontrol edilecek hususlar arasında boyutlar, yapı, dikişler, aksesuarlar, görünüm ve ilgili fiziksel performans yer alabilir.
Ürünler daha sonra, onaylanmış sipariş ve sevkiyat şartlarına uygun olarak katlanır, paketlenir ve etiketlenir.
Üretim Ekipmanları
Otomatik Kumaş Serme ve Ağır Hizmet Tipi Kalıp Kesim
Otomatik hat, bir yükleme platformu, kumaş serme sistemi, aktarım platformu ve ağır hizmet tipi kesme makinesini bir araya getirir. Serme sistemi, 1 ila 7 metre uzunluğunda düz kumaş katmanları oluşturabilir ve hem ileri hem de geri hareket sırasında malzemeyi serme yeteneğine sahiptir. Kumaş ve iş ayarlarına bağlı olarak, 200 metrelik bir rulo yaklaşık beş dakika içinde açılabilir. Manuel serme işlemiyle karşılaştırıldığında, sistem hizalamayı iyileştirir, elleçleme hatalarını azaltır ve daha tutarlı bir kesim sağlar. Daha önce birkaç işçinin yapması gereken işi, tek bir eğitimli operatör halledebilir.
Esnek Otomatik Kesim Yatağı
Esnek kesim hattı, yükleme platformu, otomatik kesim yatağı, çalışma platformu ve kalıpla kesim ekipmanını bir araya getirir. Operatörler istenen panel uzunluğunu programlar; ardından sistem her bir kumaş katmanını otomatik olarak çeker ve keser. Malzeme daha sonra desen delme veya parça kesimi için aktarılır. Bu hat, çeşitli ürün türleri, daha küçük üretim partileri ve numune geliştirme için uygundur. Ayrıca cırt cırtlı paneller, cepler, bağlama kayışları ve fermuar parçaları gibi bileşenleri de hazırlayabilir.
Üç Adet Özel Dikiş Alanı
Dikiş bölümü üç üretim alanına ayrılmıştır. Birinci alanda, ilk aşama dikiş ve parça hazırlığı için 40 dikiş makinesi bulunmaktadır. İkinci alanda ise sonraki aşamalarda montaj ve son işlemler için 60 makine bulunmaktadır. Üçüncü alanda ise ağırlıklı olarak ağ ve file ürünlerinde kullanılan 20 adet özel zikzak dikiş makinesi bulunmaktadır. W şeklindeki dikiş, sıradan düz dikişe göre daha yoğun bir dikiş yolu kullanır; bu da dikiş kaplamasını iyileştirir ve ağın tekrarlanan kullanımlara dayanmasına yardımcı olur.
Bilgisayar Kontrollü Çok İğneli Kapitone
Çok iğneli kapitone ekipmanı, geniş ve çok katmanlı tekstil yapılarını kontrollü bir dikiş deseniyle birleştirir. Kamuflajlı dekoratif kumaş, astar malzemesi, işlevsel katmanlar ve takviyeli naylon destek ağını bir araya getirebilir. Bilgisayarlı kontrol sistemi, geniş alanlarda dikiş dağılımının eşit kalmasına yardımcı olur. Bu ekipman ayrıca, büyük kamuflaj ağları ve diğer çok katmanlı ürünler için geniş formatlı ve kesintisiz üretimi destekler.