Продукция
Компания SHIJIE производит маскировочные сетки, сетки для затенения и обеспечения конфиденциальности, защитные чехлы, функциональные маскировочные ткани, тактическое снаряжение для переноски грузов, полевые сумки и сопутствующие текстильные компоненты.
Наши производственные возможности включают подготовку материалов, автоматическую раскладку, раскрой по выкройкам, пошив, многослойное стегание, контроль качества и индивидуальную отделку. Мы предлагаем как стандартную продукцию, так и индивидуальные текстильные решения для применения в таких сферах, как активный отдых, промышленность, сельское хозяйство, маскировка и полевое обеспечение.
Ознакомьтесь с нашими категориями товаров
Наш ассортимент продукции разделен на семь основных категорий. Выберите категорию, чтобы ознакомиться с доступными конструкциями изделий, материалами, техническими характеристиками и возможностями индивидуальной настройки.
Краткий обзор производственных возможностей
До 7 м
Максимальная длина хода автоматической системы разравнивания ткани.
До 1,5 м
Максимальная ширина разбрасывания данной автоматической линии разбрасывания.
120 швейных машин
Три швейных цеха занимаются стандартным пошивом, сборкой и специализированной сшивкой сетки.
10 сотрудников отдела обеспечения качества и контроля качества
Специализированная команда обеспечивает планирование качества, входной контроль, контроль в процессе производства и окончательную проверку.
От текстильных материалов до готовой продукции
Компания SHIJIE сочетает автоматизированную подготовку материалов с гибкими процессами пошива и сборки. Это позволяет предприятию осуществлять серийное производство, изготавливать изделия по индивидуальным размерам, с нестандартными формами, разрабатывать образцы и создавать многослойные текстильные конструкции.
Технология изготовления выбирается в зависимости от вида продукции. Для производства легкой затеняющей сетки может потребоваться раскатка, раскрой, прошивка краев и установка стяжных тросов, тогда как для изготовления многослойной маскировочной системы может потребоваться также монтаж подкладочной сетки, нанесение функциональных слоев и стегание с компьютерным управлением.
Перед началом производства проводится анализ производственных требований, чтобы обеспечить соответствие материала, схемы раскроя, метода сшивания, фурнитуры и пунктов проверки предполагаемому назначению изделия.
Наш производственный процесс
1. Анализ материалов и технических характеристик
Ткань, сетчатая основа, лямки, молнии, пряжки и другие компоненты проверяются на соответствие техническим требованиям к продукции. Перед началом работы производственная команда подтверждает размеры, цвет, рисунок, конструкцию, комплектующие и требования к упаковке.
2. Автоматическое расправление ткани
Рулоны ткани загружаются в автоматическую систему расправления. Длина, количество слоев, направление расправления, натяжение и выравнивание краев настраиваются в соответствии с задачей резки.
Автоматизированная система помогает поддерживать равномерное натяжение и точное выравнивание нескольких слоев ткани.
3. Раскрой детали
После раскладки ткань перемещается в зону раскроя. С помощью высокопроизводительного раскройного оборудования и изготовленных на заказ штампов получаются необходимые формы в виде листьев, волн или отдельных деталей.
Доступные шаблоны вырезания камуфляжного рисунка включают большие и малые V-образные, S-образные, а также большие и малые C-образные формы. Для конкретных проектов могут быть разработаны другие штампы.
4. Пошив и сборка
Вырезанные детали передаются в соответствующий швейный цех. В зависимости от модели изделия операции могут включать в себя обработку краёв, прикрепление подкладной сетки, установку шнурков, пришивание молнии, сборку карманов, усиление лямками и установку фурнитуры.
5. Стегание и многослойная конструкция
Компьютеризированное многоигольное стегальное оборудование соединяет декоративные слои камуфляжного рисунка, подкладочные материалы, функциональные слои и высокопрочную сетку-основу.
Схема прошивки запрограммирована таким образом, чтобы равномерно распределять нагрузку по всей поверхности изделия и снизить риск разрыва шва в отдельных местах.
6. Проверка и упаковка
Готовая продукция проверяется на соответствие утвержденной спецификации. К предметам проверки могут относиться размеры, конструкция, швы, комплектующие, внешний вид и соответствующие физико-технические характеристики.
Затем продукция складывается, упаковывается и маркируется в соответствии с подтвержденным заказом и требованиями к отгрузке.
Производственное оборудование
Автоматическое разравнивание ткани и высокопроизводительная высечка
Автоматическая линия объединяет загрузочную платформу, систему расправления ткани, перегрузочную платформу и высокопроизводительный резательный станок. Система расправления позволяет формировать ровные слои ткани длиной от 1 до 7 метров и может расправлять материал как при движении вперед, так и при движении назад. В зависимости от типа ткани и настроек задания рулон длиной 200 метров можно развернуть примерно за пять минут. По сравнению с ручным разравниванием система обеспечивает более точное выравнивание, снижает количество ошибок при обращении с материалом и способствует более равномерной резке. Один обученный оператор может выполнять работу, для которой ранее требовалось несколько работников.
Гибкий стол для автоматической резки
Гибкая линия раскроя объединяет загрузочную платформу, автоматический раскройный стол, рабочую платформу и оборудование для высечки. Операторы задают требуемую длину панели, после чего система автоматически протягивает и разрезает каждый слой ткани. Затем материал передается для высечки выкроек или раскроя деталей. Эта линия подходит для различных типов продукции, небольших производственных партий и разработки образцов. Она также может использоваться для подготовки таких компонентов, как панели на липучках, карманы, стяжные ремни и участки молний.
Три специально оборудованные зоны для шитья
Швейный цех разделен на три производственные зоны. В первой зоне установлено 40 швейных машин для начального этапа пошива и подготовки деталей. Во второй зоне — 60 машин для последующей сборки и отделки. В третьей зоне установлены 20 специализированных машин для зигзагообразной строчки, используемых в основном для изделий из сетки и сетчатых материалов. W-образная строчка имеет более плотную траекторию, чем обычная прямая строчка, что улучшает покрытие шва и помогает сетке выдерживать многократные манипуляции.
Компьютеризированное многоигольное стегание
Многоигольное стегальное оборудование соединяет широкие и многослойные текстильные конструкции по заданному шаблону стежки. Оно позволяет объединять декоративную ткань камуфляжного рисунка, подкладочный материал, функциональные слои и армирующую нейлоновую сетку. Компьютеризированное управление обеспечивает равномерное распределение стежков по большим площадям. Оборудование также поддерживает широкоформатное и непрерывное производство крупных камуфляжных сеток и других многослойных изделий.