Productos
SHIJIE fabrica redes de camuflaje, redes de sombra y de privacidad, fundas protectoras, tejidos funcionales de camuflaje, equipamiento táctico de transporte de carga, bolsas de campo y componentes textiles relacionados.
Nuestras capacidades de producción abarcan la preparación de materiales, el extendido automatizado, el corte de patrones, la costura, el acolchado multicapa, la inspección y los acabados personalizados. Disponemos de productos estándar y soluciones textiles específicas para cada proyecto, destinadas a aplicaciones al aire libre, industriales, agrícolas, de camuflaje y de apoyo sobre el terreno.
Explora nuestras categorías de productos
Nuestra gama de productos se divide en siete categorías principales. Selecciona una categoría para ver las estructuras, los materiales, las especificaciones y las opciones de personalización de los productos disponibles.
Resumen de las capacidades de fabricación
Hasta 7 m
Longitud máxima de recorrido del sistema automático de extensión de tela.
Hasta 1,5 m
Ancho máximo de esparcimiento de la línea de esparcimiento automática actual.
120 máquinas de coser
Las tres áreas de producción de costura se encargan de la costura estándar, el montaje y la costura especializada de mallas.
10 empleados de control de calidad y garantía de calidad
Un equipo especializado se encarga de la planificación de la calidad, la inspección de entrada, el control durante el proceso y la verificación final.
De los materiales textiles a los productos acabados
SHIJIE combina la preparación automatizada de materiales con procesos flexibles de costura y montaje. Esto permite a la fábrica gestionar la producción en serie, las dimensiones a medida, las formas irregulares, el desarrollo de muestras y las estructuras textiles multicapa.
La ruta de fabricación se selecciona en función del producto. Una malla de sombreo ligera puede requerir extendido, corte, costura de los bordes e instalación de cuerdas de sujeción, mientras que un sistema de camuflaje multicapa puede requerir además el montaje de una malla de refuerzo, capas funcionales y acolchado controlado por ordenador.
Los requisitos de producción se revisan antes de la fabricación para garantizar que el material, el patrón de corte, el método de costura, los accesorios y los aspectos que deben inspeccionarse se ajusten a la aplicación prevista.
Nuestro proceso de producción
1. Revisión de materiales y especificaciones
Se comprueban el tejido, la malla de refuerzo, las correas, las cremalleras, las hebillas y otros componentes para verificar que se ajustan a las especificaciones del producto. El equipo de producción confirma las dimensiones, el color, el diseño, la confección, los accesorios y los requisitos de embalaje antes de comenzar el trabajo.
2. Extensión automática de la tela
Los rollos de tejido se cargan en el sistema automático de extensión. La longitud, el número de capas, la dirección de extensión, la tensión y la alineación de los bordes se ajustan en función de la tarea de corte.
El sistema automatizado ayuda a mantener una tensión uniforme y una alineación precisa en las distintas capas de tejido.
3. Corte de patrones
Una vez extendida, la tela se traslada a la zona de corte. Un equipo de corte de alta resistencia y troqueles a medida permiten obtener las formas requeridas, ya sean de hoja, de onda o de componentes.
Los patrones de corte de camuflaje disponibles incluyen formas en V grandes y pequeñas, formas en S y formas en C grandes y pequeñas. Se pueden desarrollar otros troqueles para patrones específicos de cada proyecto.
4. Costura y montaje
Las piezas cortadas se trasladan a la zona de costura correspondiente. Dependiendo del producto, las operaciones pueden incluir el ribeteado de los bordes, la fijación de la malla de refuerzo, la colocación de los cordones, la costura de la cremallera, el montaje de los bolsillos, el refuerzo con cinta y la colocación de los herrajes.
5. Acolchado y construcción multicapa
La maquinaria de acolchado de múltiples agujas controlada por ordenador une capas decorativas de camuflaje, materiales de forro, capas funcionales y una malla de refuerzo de alta resistencia.
El patrón de costura está programado para distribuir la fuerza por todo el producto y reducir el riesgo de que se abran las costuras en determinados puntos.
6. Inspección y embalaje
Los productos terminados se comprueban para verificar que cumplen con las especificaciones aprobadas. Los aspectos que se inspeccionan pueden incluir las dimensiones, la estructura, las costuras, los accesorios, el aspecto y las prestaciones físicas pertinentes.
A continuación, los productos se pliegan, se embalan y se identifican de acuerdo con el pedido confirmado y los requisitos de envío.
Equipos de producción
Extensión automática de tejidos y troquelado de alta resistencia
La línea automática combina una plataforma de carga, un sistema de extensión de tejido, una plataforma de transferencia y una máquina de corte de alta resistencia. El sistema de extensión puede producir capas planas de tejido de entre 1 y 7 metros de longitud y es capaz de extender el material tanto en el recorrido de ida como en el de vuelta. Dependiendo del tejido y de los ajustes del trabajo, se puede desplegar un rollo de 200 metros en aproximadamente cinco minutos. En comparación con el extendido manual, el sistema mejora la alineación, reduce los errores de manipulación y permite un corte más uniforme. Un solo operario cualificado puede realizar un trabajo que antes requería varios trabajadores.
Mesa de corte automática flexible
La línea de corte flexible combina una plataforma de carga, una mesa de corte automática, una plataforma de trabajo y un equipo de troquelado. Los operarios programan la longitud de panel requerida, tras lo cual el sistema tira y corta automáticamente cada capa de tejido. A continuación, el material se transfiere para el troquelado de patrones o el corte de componentes. Esta línea es adecuada para múltiples tipos de productos, lotes de producción más pequeños y el desarrollo de muestras. También puede preparar componentes como paneles de velcro, bolsillos, tiras de sujeción y secciones de cremallera.
Tres zonas específicas para coser
El departamento de costura se divide en tres áreas de producción. La primera área cuenta con 40 máquinas de coser destinadas a las primeras fases de costura y a la preparación de componentes. La segunda área cuenta con 60 máquinas para las fases posteriores de montaje y acabado. Una tercera zona cuenta con 20 máquinas de coser en zigzag especializadas, utilizadas principalmente para productos de red y malla. La puntada en forma de W utiliza un recorrido de costura más denso que la puntada recta habitual, lo que mejora la cobertura de la costura y ayuda a que la red resista la manipulación repetida.
Acolchado con múltiples agujas controlado por ordenador
La maquinaria de acolchado multiaguja une estructuras textiles anchas y multicapa siguiendo un patrón de costura controlado. Permite combinar tejidos decorativos de camuflaje, forros, capas funcionales y malla de refuerzo de nailon. El control informatizado ayuda a mantener una distribución uniforme de las puntadas en grandes superficies. El equipo también permite la producción en gran formato y en continuo para grandes redes de camuflaje y otros productos multicapa.