Produkte
SHIJIE produziert Tarnnetze, Schatten- und Sichtschutznetze, Schutzhüllen, funktionelle Tarnstoffe, taktische Lastentrageausrüstung, Feldtaschen und zugehörige Textilkomponenten.
Unsere Produktionskapazitäten umfassen die Materialvorbereitung, das automatisierte Auslegen, das Zuschneiden, das Nähen, das mehrlagige Steppen, die Qualitätskontrolle und die kundenspezifische Endbearbeitung. Wir bieten sowohl Standardprodukte als auch projektspezifische Textillösungen für Anwendungen in den Bereichen Outdoor, Industrie, Landwirtschaft, Tarnung und Feldunterstützung an.
Entdecken Sie unsere Produktkategorien
Unser Sortiment ist in sieben Hauptkategorien unterteilt. Wählen Sie eine Kategorie aus, um die verfügbaren Produktstrukturen, Materialien, technischen Daten und Anpassungsmöglichkeiten anzuzeigen.
Fertigungskapazitäten auf einen Blick
Bis zu 7 m
Maximale Verfahrlänge des automatischen Stoffausbreitungssystems.
Bis zu 1,5 m
Maximale Streubreite der aktuellen automatischen Streuanlage.
120 Nähmaschinen
Drei Nähproduktionsbereiche decken die Bereiche Standardnäharbeiten, Montage und spezielle Netznäharbeiten ab.
10 Mitarbeiter in den Bereichen Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle
Ein engagiertes Team unterstützt die Qualitätsplanung, die Wareneingangskontrolle, die Prozesskontrolle und die Endkontrolle.
Von Textilmaterialien bis hin zu Fertigprodukten
SHIJIE kombiniert die automatisierte Materialvorbereitung mit flexiblen Näh- und Montageprozessen. Dadurch ist das Werk in der Lage, Serienfertigung, Sondermaße, unregelmäßige Formen, Musterentwicklung und mehrlagige Textilstrukturen zu bewältigen.
Das Herstellungsverfahren wird je nach Produkt ausgewählt. Bei einem leichten Schattennetz sind möglicherweise das Ausbreiten, Zuschneiden, das Vernähen der Kanten und das Anbringen von Befestigungsseilen erforderlich, während bei einem mehrschichtigen Tarnsystem zusätzlich die Montage eines Trägergewebes, das Einarbeiten von Funktionsschichten und computergesteuertes Steppen erforderlich sein können.
Die Produktionsanforderungen werden vor Beginn der Fertigung überprüft, um sicherzustellen, dass Material, Schnittmuster, Nähverfahren, Zubehör und Prüfpunkte dem vorgesehenen Verwendungszweck entsprechen.
Unser Produktionsprozess
1. Überprüfung von Material und Spezifikationen
Stoff, Trägernetz, Gurtband, Reißverschlüsse, Schnallen und andere Komponenten werden anhand der Produktspezifikation geprüft. Das Produktionsteam überprüft vor Beginn der Arbeiten die Maße, die Farbe, das Muster, die Konstruktion, das Zubehör und die Verpackungsanforderungen.
2. Automatisches Ausbreiten des Stoffes
Die Stoffrollen werden in die automatische Ausbreitanlage eingelegt. Länge, Anzahl der Lagen, Ausbreitrichtung, Spannung und Kantenausrichtung werden entsprechend dem Schneidauftrag eingestellt.
Das automatisierte System sorgt für eine gleichmäßige Spannung und eine präzise Ausrichtung über mehrere Stofflagen hinweg.
3. Schnittmusteranfertigung
Nach dem Ausbreiten wird der Stoff in den Schneidebereich befördert. Hochleistungs-Schneideanlagen und maßgeschneiderte Stanzformen sorgen für die gewünschten Blatt-, Wellen- oder Bauteilformen.
Zu den verfügbaren Stanzmustern für Tarnmuster gehören große und kleine V-Formen, S-Formen sowie große und kleine C-Formen. Für projektspezifische Muster können weitere Stanzformen entwickelt werden.
4. Nähen und Zusammenbau
Die zugeschnittenen Teile werden zum entsprechenden Nähbereich weitergeleitet. Je nach Produkt können zu den Arbeitsschritten das Einfassen der Kanten, das Anbringen des Untergewebes, das Einziehen der Kordeln, das Einnähen des Reißverschlusses, die Montage der Taschen, die Verstärkung mit Gurtband und das Anbringen der Beschläge gehören.
5. Steppung und mehrlagiger Aufbau
Computergesteuerte Mehrnadel-Steppanlagen verbinden dekorative Camouflage-Schichten, Futterstoffe, Funktionsschichten und hochfestes Rückennetz miteinander.
Das Nahtmuster ist so programmiert, dass die Kraft gleichmäßig über das Produkt verteilt wird und das Risiko eines lokalen Aufreißens der Naht verringert wird.
6. Prüfung und Verpackung
Die fertigen Produkte werden anhand der genehmigten Spezifikation geprüft. Zu den Prüfpunkten können Maße, Aufbau, Nähte, Zubehör, Aussehen und die entsprechenden physikalischen Eigenschaften gehören.
Anschließend werden die Produkte entsprechend der bestätigten Bestellung und den Versandvorgaben verpackt und gekennzeichnet.
Produktionsanlagen
Automatisches Ausbreiten von Gewebe und Hochleistungs-Stanzverfahren
Die automatische Anlage vereint eine Beladeplattform, ein Stoffausbreitsystem, eine Übergabeplattform und eine Hochleistungsschneidemaschine. Das Ausbreitsystem kann flache Stofflagen mit einer Länge von 1 bis 7 Metern erzeugen und das Material sowohl während der Vorwärts- als auch während der Rückwärtsfahrt ausbreiten. Je nach Stoff und Auftragseinstellungen lässt sich eine 200-Meter-Rolle in etwa fünf Minuten ausrollen. Im Vergleich zum manuellen Ausbreiten verbessert das System die Ausrichtung, reduziert Handhabungsfehler und sorgt für gleichmäßigere Schnitte. Ein geschulter Bediener kann Arbeiten bewältigen, für die zuvor mehrere Mitarbeiter erforderlich waren.
Flexibles automatisches Schneidetischsystem
Die flexible Schneidelinie vereint eine Beladeplattform, ein automatisches Schneidetisch, eine Arbeitsplattform und eine Stanzanlage. Die Bediener programmieren die gewünschte Stoffbahnlänge, woraufhin das System jede Stofflage automatisch zuzieht und zuschneidet. Das Material wird anschließend zur Musterstanzung oder zum Zuschneiden von Bauteilen weitergeleitet. Diese Anlage eignet sich für verschiedene Produkttypen, kleinere Produktionschargen und die Musterentwicklung. Sie kann zudem Komponenten wie Klettverschlussbahnen, Taschen, Bänder und Reißverschlussabschnitte vorbereiten.
Drei spezielle Nähbereiche
Die Nähabteilung ist in drei Produktionsbereiche unterteilt. Der erste Bereich umfasst 40 Nähmaschinen für die Vorarbeiten und die Vorbereitung der Teile. Der zweite Bereich umfasst 60 Maschinen für die spätere Montage und Endbearbeitung. Ein dritter Bereich umfasst 20 spezielle Zickzack-Nähmaschinen, die hauptsächlich für Netz- und Maschenprodukte eingesetzt werden. Der W-förmige Stich weist eine dichtere Stichfolge auf als gewöhnliche Geradstiche, wodurch die Nahtabdeckung verbessert wird und das Netz wiederholter Beanspruchung besser standhält.
Computergesteuertes Mehrnadel-Steppen
Mehrnadel-Steppanlagen verbinden breite und mehrlagige Textilstrukturen in einem kontrollierten Nähmuster. Sie können dekorative Tarnstoffe, Futterstoffe, Funktionsschichten und verstärkte Nylon-Trägernetze miteinander verbinden. Eine computergesteuerte Regelung sorgt für eine gleichmäßige Stichverteilung über große Flächen. Die Anlage unterstützt zudem die Großformat- und Endlosfertigung von großen Tarnnetzen und anderen mehrlagigen Produkten.